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환경 친화적 인 운동 신발 의 생산 과정
1- 옷감
원료는 신발 상단으로 작은 조각으로 잘라집니다.
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2- 처리 중입니다.
환경 친화적 인 스포츠 신발의 가공은 주로 인쇄, 전기 수직, 고 주파수 및 꿰매지 않은 것을 포함합니다.
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3- 바늘 차
바늘 톱니는 바늘 톱니로 서로 다른 부품과 다른 시트를 꿰매서 상면을 돌리는 과정입니다.
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4발톱을 더해
바닥 접착은 바닥 구성 요소를 마무리 및 접착제로 결합시키는 과정입니다.
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5- molding.
폼링 은 자동차 의 상단 과 외지판 을 치료제 와 접착제 로 결합 하는 과정 이다.
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맞춤형 신발 발자국:
1발 측정
전문 맞춤형 신발의 독특한 점은 각 부두가 고객의 발 크기에 따라 완전히 만들어졌다는 것입니다.
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2신발은 마지막으로
마지막 제작자는 신발을 고품질의 목재에 전문 칼로 잘 잘라야 합니다. 딱 맞는 단단함과 밀도를 가지고요.신발의 마지막 디자인 과정은 인체공학과 스포츠 메커니즘과 같은 다양한 학문을 따라야합니다.;
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3디자인
디자이너는 사용자 정의 요구 사항에 따라 신발 스타일의 스케치를 디자인합니다.
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4선택하세요
당신은 당신의 취향에 따라 다양한 재료를 선택할 수 있습니다;
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5절단 및 꿰매기
디자이너가 설계한 스타일에 따라 가죽 재료를 잘라서 발바닥을 코르크로 채우고 탄력적인 철강 막대기를 추가하고 코르크를 추가하여 신발의 강력한 기능과 내구성을 보장합니다.
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6. 시도해보세요.
신발의 모양, 크기와 스타일이 정확히 필요한지 여부를 평가하기 위해 신발을 시험하십시오.
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7색칠
고객들은 셀 수 없이 많은 색상 중에서 자신에게 맞는 색상이나 좋아하는 색상을 선택할 수 있습니다.
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맞춤형 신발의 개발 및 생산은 재료 조달, 모든 생산 도구의 제조 (발바꿈, 절단 폼, 하드웨어 및 외말 폼 등) 를 포함합니다.생산 라인의 설치, 공장 노동자의 교육, 실험실 검사, 품질 관리 검사, 라벨링, 포장, 장비 검사, 유지 보수 및 생산 스케줄.
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오리지널 개발은 신발을 처음부터 개발하는 것을 의미합니다. 이것은 매우 특정한 모양과 적합성을 위한 껍질, 맞춤형 염색 재료,원재료와 외말 폼을 열기, 그리고 더 많은.
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우리의 아웃솔 개발 서비스에는 기술 패키지를 사양 청사진으로 변환하는 것부터 크기를 분류하는 것, 원자재 조립, 3D 폼 프로토타입,금속 곰팡이 생산, 그리고 실험실 테스트를 통해 완성된 외말이 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.
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